课 程 大 纲
近期课程安排：
精益生产实践系统模拟训练营：深圳5月23-24日
精益生产实践系统模拟训练营：北京5月30-31日
课程背景:
为什么需要建立精益生产系统？
一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。—
面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？
如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！—
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！—
为什么您值得参加？
◇或许您了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合起来，
◇或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标，—
◇或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
◇或许您在项目改善过程中，发现头痛医头，脚痛医脚，总是不能系统化，不能持续改进。
为什么选择《精益生产课》？
◇欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！
◇摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。—
◇综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具。—
◇资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
“TELL ME, I'LL FORGET.SHOW ME,I'LL REMEMBER.INVOLVE ME,I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！—
课程大纲：
◆精益生产的介绍
◇精益的起源
◇精益思想的哲理
—从客户的需求来确认价值
—识别和消除浪费
—追求尽善尽美
◇精益生产的特点
◆模拟工厂的运行（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
◇生产计划的形成
—销售计划，主生产计划，车间生产计划
—工厂库存的合理设定
◇工厂布局与工序设计
—布局对效率和物流的影响
—物料移动路径
—常用的优化方案
◇生产线平衡（瓶颈与约束理论）
—生产节拍时间（Takt）
—单件流
—瓶颈的约束
—DBR的实施步骤
◇快速更换
—SMED的原理
—SMED的5大步骤
—推行的准备工作
◇全员生产维护（TPM）
—OEE－整体设备效率
—如何改进OEE
—实施TPM的步骤和要点
—员工多技能培训
◇拉动系统（看板）的推行
—看板的作用
—看板的设计与数量的计算
—看板系统的维护
—看板数量对库存的影响
◇工厂运行总结
—客户满意度
—工厂生产能力
—库存水平的变化
◆如何在你的工厂开始：
—基本的分析工具――价值流程图
—信息流，物流，库存和瓶颈
—发现改进的机会
◇描绘理想的生产流程
◇推行精益生产的基本步骤
◇其它企业推行中的经验分享
廖老师 精益六西格玛专职顾问，曾接受日本、美国、英国和中国精益专家的培训，培训内容含精益生产、TOC（限制管理）、六西格玛等，曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管，主导推行精益六西格玛的持续改善活动，并为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进，已任数企业兼职精益改善顾问，已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动，擅长精益生产（含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等）、TOC限制管理、6西格玛基础工具。曾服务于山东龙大、上海贝尔、德尔福、海尔、海普、山东科汇、德尔福派克、腾仓、里尔、南京爱立信等企业具有丰富实战经验。 |