课 程 大 纲
课程背景
您的企业有这样的情况出现吗？
多样少量，中间库存和各种浪费惊人！
动态管理难以实现！
产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！
想进一步提高生产效率却找不到突破点，改善的效果总是不明显！！！
解决办法一
IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。本课程重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题..
课程目标
通过两天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有较系统的了解，并初步一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生具备实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备产奠定一个非常好的理论与实务基础。
授课方式
实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏。
辅以大量参考图片与推行基础工业工程的台湾公司改善VCD。
多桩历史案例评点，与模拟决策参与。
课程内容
1、IE技术基础
○IE的原理与发展历史
○IE技术的核心内容和追求目标
○工厂如何活用IE思想
○工业工程师的素养与要求
2、效率改善的基础与改善方向
○运用IE技术改善的原理、原则
○如何减少浪费，保持流程增值
3、制造程序分析与改善
○SME程序分析与JIS的程序分析
○操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
○加工效率的改善
○检查效率的改善
○停滞与等待的分析与改善
4、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
○搬运及场地布置经济原则
○物流原理与搬运合理化
○生产线布置
5、生产线平衡—如何合理组织生产
○实现有效产出最大
○效率是如何丧失的
○个人效率与整体效率
○设备综合效率OEE管理
○生产线排程
○如何化解生产波动带来的损失
7、动作效率分析与改善
○动作分析的要领
○动作活性指数介绍
○运用动作分析提高动作效率
○运用动作经济原理提高效率
8、作业效率分析与改善
○人机作业分析
○作业者工作站分析
○人机效率改善
○工作抽样方法总结与问答
9、动作分析与标准工时测定
○动作分析
○动作设计经济原则
○标准工时的组成要素
○标准工时的测定与计算方法
10、工业工程管理与实务
案例
MR.Liu 精益生产专家，曾任职台湾巨大集团捷安特中国，任公司管理监督部（董事长办幕僚室）生产力中心专员、事业部经理、IE课长，且有四年丰田生产系统导入经验，数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚，项目管理能力强，对于专业技术理念表达通俗易懂，易于学员吸收；并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显，应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。
刘老师致力于精益生产专项领域的研究，训练与辅导的项目有：丰田生产（ＴＰＳ）项目，建立ＩＥ（工业工程）系统职能，后拉式流线化生系统设计及实施，店面管理模式导入，五大安定化管理系统建立及导入（品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定）。
曾辅导与培训的部分企业有：捷安特中国、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子、艾德盛电子（深圳）有限公司等数十家大中型企业。
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