课 程 大 纲
课程背景
伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、 交货期、安全”和现场人员的工作士气。
而现实工厂中，企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防意外状况“surprise”的降临！！产量完不成，质量上不去，都是设备惹的祸！
如何提高设备综合效率，以应对企业的柔性生产和精益的需要？如何让“零故障零不良”不再成为梦想？TPM（全员生产保养），提倡以设备为中心预防为主的全员生产保养方式，目前已成为500强企业制胜的秘密武器。
对于将要推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何提高设备综合使用效率，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？……
本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
培训受益
◇了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。
◇明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具
◇学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用
◇理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤
◇明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法
◇掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护
课程大纲
◆设备管理概论与TPM认识
◇美国总统山故事导入
◇设备维护保养之发展沿革
◇BM－>PrM－>CM－>PdM－>MP－>TPM
◇TPM全员设备保养的内涵
◇为什么要实施TPM？
——LG成功案例解析
◇推行TPM之八大支柱
◇TPM活动规划
?练习与案例解析
◆TPM之自主保养(第一支柱)
◇小组讨论与发表
◇自主保养的要领、内容
◇自主保养活动的分工
◇自主保养活动展开的步骤
◇自主保养阶段别推进要领
◇成功推进自主保全活动的方法
◇自主保养的评估
◇MY Machine活动
◇成功案例演示
◆技能提升（第二支柱）
◇OPL教育
◇专业技能计划教育（周期/工种/领域）
◇目视及展示教育
◇PM周报宣传教育
◇公司内外BM活动
◇公司成功案例展示
◆个别改善（第三支柱）
◇改善种类与改善项目区分
◇奇效的改善班工作法及实例
◇PM分析步骤与实例
◇PM分析练习
◇成功的改善事例（运用6S）
◇计划保养（第四支柱）
◇设备部门的专业保全活动
◇专业保全活动的5个步骤
◇专业保养活动评价
◇成功案例分享
◇设备预防保全—故事分享
◇设备预防保全实施要点
◇设备诊断及设备E化管理
◆设备初期管理体制建立（第五支柱）
◇人与设备的一生
◇设备前期管理工作程序
◇设备生命周期概念--浴缸理论
◇设备初期管理工作内容与案例讲解
◇设备的资料管理
——设备履历
——保养基准与保养工作规范
——保养记录整理和应用
◆设备综合管理
◇设备六大LOSS
◇设备LOSS的扩展
◇设备综合效率OEE
◇设备的寿命周期费用LCC
◆实现零故障
◇故障的概念分类及原因
◇设备的磨损理论
◇设备故障管理
◇挑战零故障
◇家用汽车保养案例
◆本课程之实施
◇范例解说与演练习作
◇问题讨论、结论
徐老师 TPM高级培训师、IE高级培训师.曾任LG电子 技术科长、制造部长、合理化部长.曾任LG天津电冰箱公司 设备科科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问。擅长TPM全员生产保养、精益生产、价值流分析、快速(换模)换型（SMED）、POKA YOKE防错法等培训,曾辅导过300余家企业,包括LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件行业）、北京和信汽车部品（现代汽车配件行业）：、南京德朔实业（法资，电动工具）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、天力预一公司（港资、钢丝绳出口厂家）、上海烟草集团天津卷烟厂（国企）、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司（英资）、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)等企业。 |