课程详细内容:
你有用标准工时来算工人和生产组的产量目标吗？你排单的时候有考虑到效率及标准工时吗？你有专门的人来做持续改善吗？ 　
如果答案是否定的，那你需要的是我们的专业工业工程培 　
【课程背景】　 　
　　精益生产已经席卷整个制造业界，然而很多工厂都没有专门的工业工程人员去用手中的秒表发现瓶颈及消除浪费，有的有内部调入人员却没有受过专门培训，缺乏专业知识及改善的思维。 　
【授课方式】情景演练、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、沙盘演练、现场解答 　
【学员对象】 　
总经理，厂长，生产经理，PPC经理，车间组长，IE　经理/主管/工程师　，机修经理/主管 　
机修员，品管经理/主管，车间现场改善人员等 　
【培训目的】　 　
　　本课程让您全面了解工业工程的内容,起源,发展,用途,应用,测评及推行方法。;课堂上老师将和您一起分享大企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到解决工业工程在精益生产中的重要性。 　
【课程大纲】 　
第一部分：工业工程的历史 　
1.1.　工业工程与美国 　
1.2.　为什么丰田汽车打败了美国？ 　
1.3.　工业工程发展简史 　
1.4.　工业工程的定义 　
1.5.　工业工程到底是做什么的？ 　
1.6.　工业工程的范畴 　
1.7.　时间研究与科学管理之父-泰勒 　
1.8.　动作研究之父-吉尔布雷斯 　
1.9.　预定标准工时的历史 　
第二部分：如何获取标准工时 　
2.1.　什么是是标准工时？ 　
2.2.　标准工时的构成 　
2.3.　如何用秒表测出观测时间？ 　
2.4.　秒表测时的步骤与格式 　
2.5.　应该何时去做秒表测时 　
2.6.　什么是速度评比？ 　
2.7.　如何做速度评比练习？ 　
2.8.　什么是机器延误宽放？ 　
2.9.　如何设定机器延误宽放？ 　
2.10.　什么是疲劳度宽放？ 　
2.11.　如何设定疲劳度宽放？ 　
2.12.　什么是特殊宽放？ 　
2.13.　如何设定疲劳度宽放？ 　
2.14.　什么是预定标准工时？ 　
2.15.　预定标准工时的原理是什么？ 　
2.16.　预定标准工时与秒表测时的比较 　
第三部分：生产效率与标准工时　 　
3.1.　如何计算生产效率 　
3.2　影响生产效率的几大因素 　
3.3.标准工时在生产的运用 　
第四部分：生产效率的改善 　
4.1.优化排程，改善效率。 　
4.2工人的培训 　
4.3工人积极度分析 　
4.4品质不良率与首次通过率的改善 　
4.5科学化标准工时单价的建立 　
4.6产前精心准备 　
4.7组长与管理员的管理技能改善 　
4.8消除瓶颈，改善生产线平衡 　
4.9现场改善 　
4.10看板及目视管理的运用 　
4.11方法，设备，辅助用具改良 　
4.12流程及排车改善 　
4.13绩效评估系统的建立 　
4.14降低工人补底薪率 　
4.15降低工人流动率与缺勤率 　
4.16TPM全员生产保全与5S的推行 　
4.17货仓物流系统的建立 　
4.18　RFID实时生产系统的运用 　
4.19　精益生产及单件流生产模式的建立 　
4.20生产奖金的良好利用。 　
第五部分：工业工程的基本架构与功能 　
5.1.　工业工程基本研究内容 　
5.2　工业工程部门的功能架构 　
5.3.　数据分析在工业工程中的重要性 　
5.4　一个现代IE应具备的素质 　
5.5　工业工程研究的心法（5W1H与ECRS，PDCA，CI） 　
第六部分：工业工程的生产模式研究 　
6.1.生产模式的演变 　
6.2　三种生产模式的比较 　
6.3.单件流的几种形式与优缺点 　
6.4　何时采用小扎流？ 　
第七部分：工业工程与精益生产 　
7.1.工业工程在精益生产中的角色 　
7.2　节拍时间的计算与人力分配 　
7.3.什么是精益生产七大浪费？ 　
7.4　如何用工业工程的方法发现及消除浪费？ 　
7.5　如何制作精益生产价值流图？ 　
7.6　持续改善在精益生产的作用 　
第八部分：动作经济原则 　
8.1.什么是动作经济原则？ 　
8.2　怎样给动作分类？ 　
8.3.如何用动作经济原则进行改善？ 　
8.4　动作经济原则改善示例 　
第九部分：精益生产线平衡 　
9.1.精益生产线平衡的定义 　
9.2精益生产线平衡率的计算 　
9.3.　平衡第一招：生产办的制作评估 　
9.4　平衡第二招：按生产组技能与品质水平排单 　
9.5　平衡第三招：良好的产前准备 　
9.6.　平衡第四招：人力设备预算 　
9.7.　平衡第五招：排车准备 　
9.8.　平衡第六招：瓶颈工序的发现与移除-5W1H原则 　
9.9.　平衡第七招：工序分拆合并的ECRS原则。 　
9.10.　平衡第八招：多技能工的培养及员工技能矩阵 　
9.11.　平衡第九招：快速平滑的款式交接 　
9.12.　平衡第十招：看板与目视管理 　
9.13.　平衡第十一招：节拍时间的计算 　
9.14.　平衡第十二招：按节拍分配工序 　
9.15.　平衡第十三招：获取工人实际循环时间和节拍时间 　
9.16.　平衡第十四招：TPM的实施及坏车时间的减少 　
9.17.　平衡第十五招：精益生产线平衡实施的不断修正 　
第十部分：现场改善 　
10.1.　现场改善的定义 　
10.2　精益看板与现场改善 　
10.3.　品质目视管理与现场改善 　
10.4　设备、辅助用具与现场改善 　
10.5　TPM,5S,与现场改善 　
10.6　生产组排位，流程改善与现场改善 　

讲师介绍:

雷先生
雷先生本身有美国UMT工商管理硕士的学位，于2010年6月获香港特区政府优才计划批准。 　
雷先生有超过１5年的制衣业工业工程实操经验． 　
毕業于云南大学英国语言文学系，并在后期获得美国ＵＭＴ大学工商管理硕士学位． 　
获香港生产力促进局六西格码证书. 　
英国GSDＡ级证书，BEC商务英语证书。 　
与同事合作，曾成功改良某衣架式单件流上裁片站并获得国家专利，专利号：200710032477.8 　
曾在世界最大的埃森哲顾问公司及一家香港顾问公司任职顾问,辅导华东，华南，东南亚几十家工厂。 　
曾在香港超大型制衣溢达集团任持续改善高级经理，并在香港另一世界出名的衬衫制造集团新马公司工业工程部任职10年，并作为工业工程经理被派往菲律宾三年半建立一个免烫工厂．工作过地点包括中国及整个东南亚数十家工厂． 　
管理过集团持续改善部门，为１０多家海内外工厂提供协助，建立工厂基础工业数据，如标准工时，物料利用，效率评估及提升，工帐制度等等． 　
建立工厂现场改善部门，作方法及设备改善以提升效率． 　
产力提升及成本削减的项目经理． 　
推行全集团人力资源预算及控制. 　
在中国及马来西亚推行衣架式单件流，大幅减少在制品， 　
取得２５％效率提升． 　
在中国及马来西亚推行ＲＦＩＤ实时生产系统，取得即 　
时生产和ＱＣ信息，协助管理层作出决定．