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优质注塑核心技术、先进的注塑生产管理模式

(课程编号:G14534)
开课时间:2008年09月12日至2008年09月13日
上课地点:广州市 冰花酒店 立刻报名!
课程费用:2000 [缴纳年费成为VIP会员,享受更多优惠]
课程类别:生产管理
参加对象:注塑厂总经理、副总经理、厂长、注塑部经理/主管、品质部经理/主管、模具部经理/主管、工程部经理/主管、注塑部工程师、模具工程师、试模工程师、品质工程师、产品工程师、注塑部领班等

 
其他开课时间:

课程详细内容:
专题一:优质注塑核心技术(9月12日)  
【课程收益】  
1掌握注塑成型工艺参数内在影响因素和联系,掌握注塑成型工艺与原料/模具/注塑机/产品结构的内在关系,掌握最佳成型工艺设定,实现成型工艺的稳定性和再现性,注塑产品更加“优质、高效与低耗”。  
2掌握薄壁成型技术,注塑产品做得更省料,更经济  
3掌握精密注塑成型技术,注塑产品做得更精确,更精密  
4掌握成型周期理论,注塑产品做得更快,更便宜  
5掌握五段射胶理论,注塑产品品质更好,人手更少;  
【课程大纲】  
一、注塑成型的原理  
二、成型工艺参数的设定研讨和优化  
1)锁模压力/型腔压力/注射压力/保压压力和压力曲线的内在联系研讨  
2)背压/螺杆压缩比/长经比/原料的剪切性能与熔胶品质内在联系研讨  
3)烘料温度/料筒温度/模具温度的最佳设定  
4)注射速度/保压速度/熔胶速度的作用及设定技巧  
 
5)射胶位置/保压位置的设定和优化  
6)熔胶量/残量和抽胶的最佳设定方法  
三、注塑工艺与原料及模具等的内在关系及优化方法  
1)注塑工艺与塑料性能的内在关系及优化方法  
2)注塑工艺与模具结构内在关系及优化方法  
3)注塑工艺与注塑机内在关系及优化方法  
4)注塑工艺与产品结构的内在关系及优化方法  
四、注塑工艺优化及最佳条件的确定;  
1)识别注塑工艺设定误区,迈向高薪高级成型工艺师;  
2)注塑成型工艺条件稳定性和再现性的实现  
3)如何确定最佳注塑工艺条件  
五薄壁成型技术  
1)薄壁成型特点  
2)薄壁成型影响因数  
3)突破薄壁成型难点  
六、精密注塑成型技术  
1)精密注塑成型影响因素  
2)精密注塑要点  
3)如何获得精密注塑胶件  
七、五段射胶理论及应用  
1)五段射胶理论  
2)应用五段射胶理论改善批锋气纹和缩水等;降低不良率并减少人手加工  
八、成型周期理论  
1)成型周期理论(开关模式间/注射时间/保压时间/冷却时间理论及计算方法)  
2)成型周期影响因数分析及改善对策  
3)应用成型周期理论,缩短周期,快速提高生产效率  
专题二:先进的注塑生产管理模式(9月13日)  
 
【课程背景】  
随着塑胶原料的涨价和本行业竞争的日益加剧,塑胶行业已经进入了微利时代,因此,生产“优质、高效和低耗”的产品是企业生存和发展的关键。但塑胶生产涉及到原料、模具、注塑机、工装夹具、周边设备、色粉、喷剂、辅助工具、物料及包装材料等,且岗位多、人员分工复杂。如果塑胶生产管理具体细节不到位或管理模式落后,就会造成原料利用不合理,耗损大,积压资金严重;调机浪费大、夹具使用不合理;排机不合理,螺杆常常断裂,停机时间长;不良率较高,生产效率低下;5S差,形象差,批量退货等。虽然机台是开起来了,但注塑效益低下,不赚钱或赚钱甚少。只有不断提高注塑车间的生产管理能力,采用用先进的塑胶生产管理模式,才能快速提升塑胶部业绩和企业的竞争力。  
 
【课程大纲】  
 
一﹑塑胶原料管理  
1拌料和碎料等失效模式分析及管制办法;  
2生产过程原料浪费分析;  
3节省原料有效措施;  
4呆料和水口料处理十大注意事项。  
二﹑塑胶模具管理  
1实行塑胶模具分级保养,延长模具使用寿命;  
2规范模具操作,减少损伤的八大主要措施;  
3上落模时间标准及如何快速上落模  
4模仓实行抽屉式管理,减少寻模时间。  
三﹑成型工艺管理  
1研究成型周期,缩短成型周期,提高产量;  
2研究成型条件,扩大较窄的成型工艺上下限,减少废品;  
3研究五段射胶理论,减少产品气纹和批锋等;  
4记录完整的成型工艺,减少下次调机浪费;  
5确认并记录成型工艺变更纪录。  
四﹑成型机械的管理  
1实行成型机械预防保养,减少机械故障;  
2新设备的验收管理;  
3易损配件的存货准备。  
五﹑塑胶生产现场管理  
15S推进过程常见的阻力和应对办法;  
2塑胶生产看板管理;  
3塑胶生产巡机工作内容;  
4塑胶生产交接班工作内容;  
5塑胶生产急件管理。  
六﹑塑胶生产安全管理  
1安全意识的宣传;  
2识别塑胶生产不安全的环境并消除;  
3识别塑胶生产不安全的设备并改善;  
4识别塑胶生产不安全的行为并制定行为规范。  
七﹑塑胶生产量化管理  
1塑胶生产量化指标;  
2量化指标的达成。  
八﹑塑胶精益生产  
1掌握塑胶精益生产思想的五大原则;  
2正确识别别消除消除塑胶生产七大浪费;  
3构筑塑胶精益生产之屋,实现“优质、高效和低耗”的塑胶生产。  
九﹑塑胶生产部架构、职责、流程及运作表格  
讲师介绍:
徐育富
成都科技大学塑料工程专业毕业,曾到香港科技中心进修,并留港工作至1997年香港回归。精通塑胶原料、工艺、模具、机械和设计,2001年创立了塑胶成型周期理论。擅长现场解决实际注塑技术问题,擅长注塑工程技术和工程管理。对注塑SPC、Mold Flow分析、注塑FMEA分析和注塑六西格玛(6δ)管理深有研究,历任注塑部高级经理、注塑品质部经理、注塑工程部高级经理等职务,具有约丰富的实际注塑技术和管理经验,曾服务于东江集团、通用公司、艺美达集团、太平洋包装容器有限公司、武汉葛化集团……

 
报名流程: 在线咨询或电话登记->传真报名表(报名表下载)->缴费->参加培训
报名咨询热线:020-61301201 010-51284831 021-51088625 0755-61286257 传真号码:总机转818
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(如果贵司确定参加该课程,请务必详细填写各培训学员信息,谢谢合作)
参会人姓名职务手机电子邮箱
您可以
课程名称:优质注塑核心技术、先进的注塑生产管理模式
培训时间:2008年09月12日 至 2008年09月13日
授课讲师:徐育富
培训费用:¥2000 元/人
培训类别:生产管理
报名热线:广州:020-61301201
北京:010-51284831
上海:021-51088625
深圳:0755-61286257
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