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北京《低成本运营的15种利器—暨精益生产在中国企业的实践案例和总结》高级研修班无忧培训-培训无忧,公开培训,企业内训,培训资源,培训资料,培训顾问,培训机构
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《低成本运营的15种利器—暨精益生产在中国企业的实践案例和总结》高级研修班

(课程编号：G14634)
开课时间:2008年09月24日至2008年09月25日
上课地点:北京市 立刻报名！
课程费用:2200 [缴纳年费成为VIP会员，享受更多优惠]
课程类别:生产管理
参加对象:企业总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等其他相关人员。

  
其他开课时间:
课程详细内容:
课程目标： 　
通过两天的实战培训，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。 　
用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率； 　
降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 　
课程提纲 　
一精益起源与TPS介绍 　
1.我国政府对企业推行精益生产的要求 　
2.精益生产 　
丰田公司五十年发展历程 　
3.中国企业推行精益生产30年心得 　
4.中国企业推行精益生产的三个模糊认识。 　
5.企业整体性利润增加的途径 　
二现场管理理念的提升 　
1.精益生产是赚钱的企业管理模式 　
2.精益生产能彻底消除浪费和降低成本 　
认识浪费：生产现场的八大浪费 　
3.精益生产能体现真正效率和整体效率 　
4.精益生产能保证企业的可持续性发展 　
5.精益生产是现地现物的改善，不是空洞的理论 　
三精益生产的十五个利器和改善案例 　
1.抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本 　
案例：精益策划为企业节省投资三千万元 　
2.推行“5S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率 　
为什么99%的中国企业都错误地理解了5S 　
案例：生产线清洁改善，提高产品质量 　
3.建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率 　
4.推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善 　
多家企业推行全员改善案例 　
5.推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期 　
某企业推行TPM培训的内部录象资料 　
6.推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率 　
推行标准作业，减少等待时间 　
7.推行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理” 　
案例：小河不满大河干 　
丰田公司操作员工职业生涯介绍 　
中国企业如何推进操作员工的人才育成 　
某企业操作技能训练内部录象 　
8.推行“一个流”管理，改善作业环境，提高作业效率 　
某企业“一个流”改善得到上百倍收益。 　
9.提高销售信息准确性，保证生产计划的平稳度 　
10.推行“自働化”，提高过程质量控制能力 　
异常呼叫系统（安东）介绍 　
11.推行少人化操作，夯实精益生产基础 　
案例：某企业推行少人化改善 　
减少作业人员50%； 　
减少作业面积50%； 　
减少在制品98%。12.推行少人化操作，夯实精益生产基础 　
案例：某企业推行少人化改善 　
减少作业人员50%； 　
减少作业面积50%； 　
减少在制品98%。 　
13.减少作业转换时间，提高生产效率 　
14.精益现场物流，实现多频次小批量配货 　
企业四种物流 　
现场物流准时化的三个措施 　
实现现场物流准时化的七个前提 　
如何制作物与信息流程图 　
如何提高物流的积载率 　
如何制作现场物流时刻表 　
如何进行看板管理 　
案例： 　
以联合运输，提高积载率，减少物流成本 　
现场物流器具改善 　
物流配送改善 　
外物流改善 　
企业物流改善体会 　
15.推行JIT，降低在制品储备，加快资金周转 　
案例：某企业准时化改善介绍 　
生产线品种切换从按班生产改为按小时进行； 　
减少在制品85%； 　
减少工位器具60%； 　
减少作业负荷30%； 　
减少作业人员40%。 　
16.实施战略采购，运用15种方法降低采购成本 　
四、对推行精益生产的几点认识 　
1.推行精益生产初期必经的四个阶段 　
2.推行精益生产不同阶段的启动时机 　
3.企业持续推行精益生产，应抓好的六项基础工作 　
讲师介绍:
王家尧
一汽集团高级工程师、中国机械工程学会认证的工业工程专家、信息产业部高级物流信息师认证培训师、中国机械工业高级职业经理人认证培训师、高科技教工委设备工程师认证培训师、高科技教工委高级采购师认证培训师。2005年，参与国务院委托的中国机械工业“十一五”企业管理发展规划的编写。具有16年的生产管理经验。从2002年到2005年，与丰田专家一起，在一汽生产现场推行精益生产。通过十六年深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。已任数企业兼职精益改善顾问，已在数家企业内成功策划和推行精益生产改进活动。 　
服务客户：　曾为一汽集团、北京索爱普天、长虹集团、海尔集团、吉利集团、成飞 　
集团、合力叉车、吉林汽车、东风风神汽车、广本汽车、玉柴集团、湖北长丰汽车、河南一拖集团、湖南山河智能、金六福酒业、杭州锅炉集团、宁波摩士集团、浙江三花制冷集团、浙江太阳股份、中国重汽杭发、杭州依维柯汽车变速器、杭州弹簧、杭州杭开电气、浙江索密克汽车配件、北京华德液压泵集团、安徽华菱电缆集团、四川法斯特机械制造、成都航空仪表、昆船培训中心、嘉华食品厂、紫苹果家具厂、湖南常德金鹏印务、南宁卷烟厂等众多企业服务过。 　
 
报名流程: 在线咨询或电话登记->传真报名表(报名表下载)->缴费->参加培训
报名咨询热线:020-61301201 010-51284831 021-51088625 0755-61286257 传真号码:总机转818
您的姓名：
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电子邮件：
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传真号码：
（如果贵司确定参加该课程，请务必详细填写各培训学员信息，谢谢合作）
参会人姓名职务手机电子邮箱
您可以 或
课程名称：《低成本运营的15种利器—暨精益生产在中国企业的实践案例和总结》高级研修班
培训时间：2008年09月24日 至 2008年09月25日
授课讲师：王家尧
培训费用：￥2200 元/人
培训类别：生产管理
报名热线：广州：020-61301201
北京：010-51284831
上海：021-51088625
深圳：0755-61286257
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