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全面生产设备维护高级研修班(TPM)

(课程编号：G16137)
开课时间:2008年12月04日至2008年12月05日
上课地点:深圳市 立刻报名！
课程费用:2600 [缴纳年费成为VIP会员，享受更多优惠]
课程类别:生产管理
参加对象:企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。

  
其他开课时间:
课程详细内容:
认证费用：500元／人（参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）。 　
说明：1.　凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会)<<生产管理师>>国际国内双职业格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询）2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片！3．课程结束后10天内将证书快寄给学员　 　
　
●　课程简介： 　
　　　　先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程： 　
　　　　从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用 　
　
●　课程大纲： 　
1、TPM概述 　
　　　◆　TPM的起源、概念、特色 　
　　　◆　TPM活动的目标 　
　　　◆　精益生产模式回顾 　
　　　◆　TPM活动八大支柱 　
　　　◆　TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护） 　
　　　☆　　什么是预防性维护 　
　　　☆　　什么是预见性维护 　
　　　☆　　预防性维护案例讲解 　
　　　☆　　可靠性工程的运用 　
　　　☆　　如何提升维护工作的品质和效率 　
　
2、设备关联分析 　
　　　◆　设备故障损失原因分析与对策 　
　　　◆　损失计算及数据收集 　
　　　◆　评定目前的设备运行状态 　
　　　☆　　评价指标，机器利用率，设备停机时间等 　
　　　☆　　维护及维修成本 　
　　　☆　　TPM工作的优先顺序 　
　　　☆　　实例学习 　
　　　◆　总体设备效率（OEE） 　
　　　☆　　什么是OEE 　
　　　☆　　认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平 　
　　　☆　　OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE 　
　　　☆　　OEE　的计算与OEE损失的识别技巧 　
　　　☆　　如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 　
　　　☆　　如何建立基于OEE的设备管理监控 　
　　　◆　其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例 　
　
3、TPM组织及职责界定 　
　　TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。　主管职责：监控，授权，促进合作。维护人员：制定、实施分级的PM计划,建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。　操作员：5S检查、日常维护、维修申请,改进建议，促进TPM 　
　
4、TPM活动的根基—5S与目视控制 　
　　　◆　5S与TPM的关系 　
　　　◆　现场设备维护的5S实施 　
　　　◆　5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定） 　
　　　◆　目视管理概念 　
　　　◆　目视管理在现场设备维护的作用 　
　　　◆　如何通过目视管理改善设备故障 　
　　　◆　实施设备维护的目视管理 　
　　　◆　5S、TPM等级评定方法 　
　
5、　TPM系统实施的七大步骤 　
　　　◆　识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查 　
　　　◆　维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素 　
　　　◆　提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM　计划 　
　　　◆　指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题 　
　　　◆　指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修 　
　　　◆　实施5S管理及组织活动，确保计划执行 　
　　　◆　监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统 　
　　　◆　案例学习 　
　
6、TPM活动的维护 　
　　　◆　SMED设定、换型换线时间改善技巧 　
　　　◆　设备管理的标准化作业实施方法 　
　　　◆　备品、备件使用管理计划 　
　　　◆　分级维护能力建立,　维护作业规范化 　
　　　◆　间接部门的TPM活动,提倡部门间合作 　
　
7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施 　
　　　◆　什么叫KAIZAN 　
　　　◆　设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程) 　
　　　◆　TPM的KAIZAN案例介绍 　
8、TPM推行十二阶段 　
　
课程时间 2天 　
课程形式 -　讲授　-　小组讨论　-　案例分析　-　练习　-　课后作业 　
讲师介绍:
汤纪国
MBA　,精益　Lean　Master　、IE　专家，精益项目负责人之一　。于93被派往日本丰田总部接受为期　1　年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。 　
后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。 　
在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S　、　KANBAN　、　Kaizen　、价值流技术（VSM）与改进,全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、T-PM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma　管理等项目的培训和咨询。 　
辅导过的部分项目有:　某大型国际化纤制造业TPM实施顾问;　在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。 　
　曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。 　
 
报名流程: 在线咨询或电话登记->传真报名表(报名表下载)->缴费->参加培训
报名咨询热线:020-61301201 010-51284831 021-51088625 0755-61286257 传真号码:总机转818
您的姓名：
公司名称： 预计人数： 人
电子邮件：
固定电话：
手机号码：
传真号码：
（如果贵司确定参加该课程，请务必详细填写各培训学员信息，谢谢合作）
参会人姓名职务手机电子邮箱
您可以 或
课程名称：全面生产设备维护高级研修班(TPM)
培训时间：2008年12月04日 至 2008年12月05日
授课讲师：汤纪国
培训费用：￥2600 元/人
培训类别：生产管理
报名热线：广州：020-61301201
北京：010-51284831
上海：021-51088625
深圳：0755-61286257
报名邮箱：baoming@51tr.com
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